- -

Инструментальное производство ПРАО «Завод «ЛТАВА» проектирует и изготавливает технологическую оснастку любой сложности - литейные формы, пресс-формы РТИ и пластмасс, штампы, специальный режущий, мерительный инструмент и приспособления.
Парк технологического оборудования насчитывает 130 единиц и состоит из токарных, фрезерных, шлифовальных, координатно-расточных, элекро-эрозионных, заточных станков и оборудования для термообработки.

Токарная группа включает:
- малые универсальные станки ИЖ, Schaublin (диаметр прутка до 20 мм);
- универсальные станки 1Е61ПМ, 16К20, 1К62;
- токарные станки с ЧПУ с пруткоподатчиком и приводным инструментом Diamond, Haas (диаметр прутка до 40 мм);
- токарные станки с ЧПУ с приводным инструментом Hyundai-Kia SKT (радиальное и осевое фрезерование, сверление);
- токарные станки с ЧПУ Denver, ПАБ130, Fulland S200, Leadwell T6 и др.
 
Фрезерные станки (в т.ч. станки с ЧПУ), позволяют обрабатывать заготовки с максимальными размерами до  890х500х620 мм, весом не более 300 кг.
 Электроэрозионная группа включает:
- проволочно-вырезные станки с ЧПУ AGIE позволяющие обрабатывать детали размерами до 750х550х250 мм, проволокой от 0,1 до 0,3 мм;
- прошивочные станки с ЧПУ AGIE, максимальные размеры заготовки 780х530х275 мм, максимальный вес заготовки 500 кг, максимальный вес электрода 50 кг.
- электроэрозионная супердрель AGIE (размеры стола 400х300 мм, макс. вес заготовки – 300 кг, диаметры пробиваемых отверстий – 0,5…3 мм).

Шлифовальная группа включает:
- плоскошлифовальные станки (размеры стола 800х320 мм);
- профиле-шлифовальные станки, в т.ч. с ЧПУ, (размеры стола 550х200 мм);
- оптико-шлифовальные станки 395, Wаsino, Amada (с ЧПУ), (максимальный ход 155 мм);
- кругло-шлифовальные станки (максимальный диаметр заготовки 250 мм, длина – 450 мм);
- координатно-шлифовальные станки Hauser (диаметры шлифуемых отверстий от 0,7 до 300 мм, размеры стола 550х320 мм);
- резьбо-шлифовальные станки;
- бесцентрово-шлифовальные станки.

Координатно-расточные станки  Hauser, 2В440 и др.

Оборудование для термической обработки состоит из камерных, шахтных печей, вакуумного оборудования и соляных ванн.
Готовая оснастка проходит пооперационный контроль ОТК с последующими испытаниями и паспортизацией.